水泵故障

故障現(xiàn)象

故障分析

處理方法

(1)泵不吸水

a.底閥有雜物或吸入管堵塞；

a.排除雜物，修理底閥；

b.管路系統(tǒng)密封性差、漏氣；

b.檢查管路，堵漏提高密封性；

c.從軸封處吸入空氣；

c.更換軸封，壓緊填料密封；

d.灌泵系統(tǒng)故障。

d.維修真空泵等灌泵系統(tǒng)。

（2）泵不能起動

a.原動機發(fā)生故障（包括電源）；

a.檢查電源和原動機情況；

b.泵卡??；

b.用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)圈檢查；

c.填料壓得太緊；

c.放松填料；

d.排出閥未關。

d.關閉排出閥，重新起動

（3）泵不排液

a.灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）；

a.重新灌泵；

b.泵轉(zhuǎn)向不對；

b.檢查旋轉(zhuǎn)方向；

c.泵轉(zhuǎn)速太低；

c.檢查轉(zhuǎn)速；

d.濾網(wǎng)、吸入管堵塞；

d.停泵檢查，清除雜物；

e.吸上高度太高或吸液槽真空。

e.減低吸上高度、檢查吸液槽壓力。

（4）泵排液后中斷

a.吸入管路漏氣；

a.檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況；

b.灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡；

b.重新按要求灌泵；

c.吸入側(cè)突然被異物堵住；

c.停泵后清除異物；

d.吸入管脫水，大量氣體吸入。

d.檢查吸入口是否有旋渦，淹沒深度是否太淺等。

（5）流量不足

a.系統(tǒng)靜揚程增加；

a.檢查液位高度和系統(tǒng)壓力；

b.阻力損失增加；

b.檢查管路及止逆閥等有無故障；

c.口環(huán)及葉輪磨損過大；

c.更換口環(huán)及葉輪；

d.其他地方漏液；

d.檢查軸封等地方；

e.泵葉輪堵塞、磨蝕、腐蝕；

e.清洗、檢查、調(diào)換；

f.同(3) 、(4) 。

f.同(3) 、(4) 。

（6）揚程不夠

a.葉輪裝反（雙吸泵）；

a.檢查葉輪；

b.液體密度、黏度與設計條件不符；

b.檢查有關物理性質(zhì)；

c.操作流量太大；

c.調(diào)節(jié)閥門、減少流量；

d.同(3)a 、b 、 c 、d； (4)f ； (5)e 。

d.同(3)a 、b 、 c 、d； (4)f ； (5)e 。

（7）運行超負荷

a.電動機質(zhì)量差，定、轉(zhuǎn)子磨；

a.檢查后更換電動機；

b.葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有磨；

b.檢查泵內(nèi)零件并加以修理；

c.液體密度增加；

c.檢查密度；

d.填料壓得太緊或干磨；

d.放松填料、檢查水封管；

e.軸承損壞；

e.檢查與更換軸承；

f.轉(zhuǎn)速過高；

f.檢查汽輪機轉(zhuǎn)速和電源；

g.泵軸彎曲；

g.矯正泵軸；

h.軸向力平衡裝置失效；

h.檢查平衡孔、回水管是否堵塞；

i.聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太??；

i.檢查聯(lián)軸器、調(diào)整對中；

j.輸送液體黏度過高或密度過大；

j.更換大功率電動機；

k.同(6)c

k.同(6)c 。

（8）泵振動或有噪聲

a.地腳螺栓松動或基礎不良；

a.擰緊地腳螺栓、加固基礎；

b.泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度升高）；

b.檢查原因并排除之；

c.泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)靜揚程高于泵關死揚程）；

c.檢查排出液位和壓力是否過高；

d.葉輪損壞或有異物；

d.拆開泵檢查、更換、去除異物；

e.同(4)d ；(7)f 、 g 、i。

e.同(4)d ；(7)f 、 g 、i

（9）軸承過熱

a.軸承裝配不良；

a.檢查、調(diào)整；

b.潤滑油不足、油質(zhì)差或老化；

b.加足或更換潤滑油；

c.冷卻水量不足或斷路；

c.檢查后增加水量；

d.同(7)e 、g 、 i 。

d.同(7)e 、g 、 i 。

(10)軸封過熱

a.填料密封壓得過緊；

a.調(diào)整密封壓力；

b.機械密封有故障；

b.檢查、修理或更換機械密封；

c.冷卻水量不足；

c.檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；

d.同(7)e 。

d.同(7)e 。